熔模鑄造的整體流程

　一、熔模鑄造的歷史。

　　熔模鑄造也叫失蠟鑄造。熔模鑄造的歷史可以追溯到4000年前，起源于埃及、中國(guó)和印度。在中國(guó)出土的文物中發(fā)現(xiàn)，公元前2500年以前，我們的祖先可以通過(guò)熔模鑄造生產(chǎn)各種銅器、鐘鼎和藝術(shù)品?，F(xiàn)代熔模鑄造技術(shù)在20世紀(jì)初開(kāi)始成型，最初用于牙齒制造和珠寶行業(yè)。第二次世界大戰(zhàn)期間，由于國(guó)防和航空工業(yè)發(fā)展的需要，英、美等國(guó)首先采用模具熔模鑄造法生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精密、表面質(zhì)量要求高、加工難度大的噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等鑄件。

　　二、熔模鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　1.熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)。

　　1-1鑄件尺寸精度高，表面粗糙度小，尺寸CT6-9，表面粗糙度Ra3.2-12.5；

　　1-2形狀復(fù)雜的鑄件，典型的空心葉片，可鑄造并應(yīng)用于鑄造輕量化技術(shù)；

　　1-3合金材料不限，各種合金材料均可。

　　1-4生產(chǎn)靈活性高，適應(yīng)性強(qiáng)。

　　2.熔模鑄造的缺點(diǎn)。

　　2-1鑄件尺寸不宜過(guò)大：鑄件最大重量可達(dá)1000Kg，超過(guò)重量的鑄件很難；

　　2-2工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)：影響質(zhì)量的因素太多，使得工藝質(zhì)量控制更加困難；

　　2-3鑄件冷卻速度慢：導(dǎo)致鑄件晶粒粗大，碳鋼件容易脫碳。

　　三.產(chǎn)品類(lèi)型分布。

　　我們主要生產(chǎn)成套熱處理夾具，全部是高鉻鎳耐熱鋼產(chǎn)品。主要產(chǎn)品可分為底托盤(pán)、料框、格柵、料桿等幾大類(lèi)。

　　四、熔模鑄造產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)流程。

　　1.熔模鑄造產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

　　2.熔模鑄造工藝設(shè)計(jì)。

　　2-1確定開(kāi)模方案：整模還是拼接，是否需要頂模，每模幾件等。

　　2-2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：組數(shù)、澆注方式等。

　　2-3關(guān)鍵尺寸控制：是否需要檢具、加工、校準(zhǔn)模具等。

　　2-4關(guān)鍵工藝控制：蠟?zāi)?、制殼、熔化澆注，清洗過(guò)程中是否有特殊要求等。

　　五、熔模鑄造制造工藝。

　　制?！弈！?zāi)K樹(shù)——制殼(多層重復(fù))——脫蠟(回收處理)——焙燒——熔煉澆注——清砂——切割——研磨澆口——精整3354檢驗(yàn)3354入庫(kù)。

　　1.制作蠟?zāi)?制模)。

　　成型是將蠟料壓入模腔，冷卻后取出，形成蠟?zāi)！?/p>

　　用打蠟機(jī)制作蠟?zāi)！?/p>

　　2.修理模具。

　　修補(bǔ)蠟?zāi)１砻娴囊恍┩庥^缺陷，如批縫、蠟嘴、流型等。

　　3.組樹(shù)焊接。

　　組焊是根據(jù)工藝卡將修復(fù)后的蠟?zāi)：附拥綕沧⑾到y(tǒng)上。4.制作模板(制殼)。

　　制殼工藝是全硅溶膠工藝(由于環(huán)保，水玻璃工藝已逐漸被淘汰)，即在蠟?zāi)１砻娼可吓渲坪玫墓枞苣z涂料，然后撒上耐火砂，在特定的溫度和濕度下，將殼干燥硬化，從而在蠟?zāi)１砻嫘纬芍旅艿哪突鹜繉?，然后重?fù)工藝5-6，最終形成具有一定強(qiáng)度和耐火性的硅溶膠殼。

　　在這個(gè)過(guò)程中，精密鑄造的關(guān)鍵工序，質(zhì)量保證，需要注意涂料砂的均勻，嚴(yán)格控制涂料的粘度、砂粉的粒度和車(chē)間內(nèi)的溫度和濕度。

　　5.脫蠟

　　脫蠟是用高溫蒸汽將模殼內(nèi)的蠟熔化后排出，從而得到一個(gè)可以鑄造成型的空心模殼。

　　6.烤貝殼。

　　模殼焙燒主要是燒掉留在模殼內(nèi)的蠟和水，而精密鑄造是在紅殼狀態(tài)下澆注，一般是在1000左右焙燒1-2小時(shí)。注意連續(xù)烘烤。如果烤殼散熱條件不好，底部要加墊。

　　7.融化和傾倒。

　　根據(jù)產(chǎn)品的材料成分配料，然后冶煉鋼水，進(jìn)行渣譜測(cè)試。成分合格后，即可澆注。需要在紅殼狀態(tài)下嚴(yán)格按照工藝卡的要求將鋼水倒入模殼內(nèi)，形成漸變毛坯。

　　8.清砂脫殼。

　　澆注的產(chǎn)品充分冷卻后，使用手動(dòng)(錘擊)或振動(dòng)脫殼機(jī)將型殼與鑄件分離，以獲得澆注的零件。

　　手工初步清砂后，進(jìn)行一次拋丸，使鑄坯表面的殼層基本去除。

　　9.切割。

　　切割是將模具上的鑄造產(chǎn)品從澆注系統(tǒng)中分離出來(lái)。等離子切割用于所有精密鑄件。注意大門(mén)的殘根。關(guān)鍵是不要切鑄體。

　　10.研磨門(mén)。

　　打磨澆口是在切割澆注系統(tǒng)后，去除毛坯鑄件上殘留的澆口根部，主要是用砂輪或砂帶打磨。這個(gè)過(guò)程分為初磨和精磨，要注意不要損壞零件。

　　1.正在整理。

　　精整主要是修復(fù)鑄件表面一些可能出現(xiàn)的外觀缺陷，如砂眼、渣孔、飛邊毛刺、變形等。主要方法有焊接修復(fù)、打磨、矯正和拋丸。

　　12.檢驗(yàn)和倉(cāng)儲(chǔ)。

　　完成后，鑄件將送到質(zhì)量部進(jìn)行尺寸和外觀檢查，合格后即可包裝入庫(kù)。

　　檢驗(yàn)和倉(cāng)儲(chǔ)。

　　對(duì)于客戶特殊要求的首批樣品和產(chǎn)品，我們將進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，其余無(wú)特殊要求的將進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn)。

　　不及物動(dòng)詞熔模鑄造的發(fā)展趨勢(shì)。

　　6-1更大更?。耗壳?a href="http://nbers.com.cn/" target="_self" title="熔模鑄造">熔模鑄造生產(chǎn)的精密鑄件最大外形尺寸可達(dá)1.8m，而最小壁厚小于2mm，最大鑄件重量接近1000kg。

　　6-2更精確：熔模鑄造變得越來(lái)越精確。ISO標(biāo)準(zhǔn)中一般線性尺寸公差為CT6-9，特殊線性尺寸公差可達(dá)CT3-6，而熔模鑄件表面粗糙度越來(lái)越小，達(dá)到Ra0.8um。6-3更強(qiáng)：由于材料的改進(jìn)和工藝的進(jìn)步，鑄件的性能越來(lái)越好。例如，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的工作溫度從980提高到1200；熱等靜壓技術(shù)的應(yīng)用使熔模鑄造生產(chǎn)的鎳基高溫合金、鈦合金和鋁合金的高溫低周疲勞性能提高了3 ~ 10倍。