高精密鑄造全過程中精密度的操縱-五金精密鑄造

2021-03-10 11:07:38

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下列是可導(dǎo)致高精密鑄造的規(guī)格精密度缺點的好多個要素：

1、五金精密鑄造件構(gòu)造的危害。鑄造件壁厚，縮水率大，鑄造件壁薄，縮水率??；隨意縮水率大，阻攔縮水率小。

2、鑄造件材料的危害。原材料中碳含量越高，線縮水率越小，碳含量越低，線縮水率越大；普遍材料的鑄造縮水率是鑄造縮水率K=（LM-LJ）/LJ×100%，LM為凹模規(guī)格，LJ為鑄造件規(guī)格，K是受蠟?zāi)1、鑄造件構(gòu)造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4這好多個要素的危害。

3、模具制作對鑄造件線縮水率的危害。射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著，次之為射蠟工作壓力，保壓時間在確保熔模成形后對熔模最后規(guī)格的危害不大；蠟（模）料的線縮水率約為0.9-1.1%；熔模儲放時，將進(jìn)一步造成收攏，其收攏值約為總收攏量的10%，但當(dāng)儲放12小時后，熔模規(guī)格基礎(chǔ)平穩(wěn)；蠟?zāi)］S向縮水率僅為長短方位縮水率的30-40%，射蠟溫度對隨意縮水率的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過對遇阻縮水率的危害（較好射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收攏越大）。

4、制殼原材料的危害，選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其熱膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因而是能夠忽略。

5、型殼培燒的危害，因為型殼的熱膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而也是能夠忽略。

6、鑄造溫度的危害，澆筑溫度越高，縮水率越大，澆筑溫度低，縮水率越小，因而澆筑溫度盡可能。

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